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    三聚環保煙氣凈化技術推廣正酣

    http://www.reckols.com   更新時間: 2019-06-19 10:26:55   中國化工報

    3年內應用于50套脫硫脫硝裝置


    6月10日,山東濰坊振興焦化公司焦爐煙氣脫硫脫硝升級改造項目竣工。該項目采用的移動床粒狀干法脫硫+SCR法低溫脫硝焦爐煙氣凈化工藝由北京三聚環保新材料股份有限公司全資子公司北京寶聚能源科技有限公司提供。


    “截至目前,采用這條工藝路線建設的脫硫脫硝裝置已達50套,合計處理煙氣1000萬Nm3/h,年脫除二氧化硫1.5萬噸,氮氧化物4.5萬噸,為打贏藍天保衛戰提供了重要的技術支撐?!睂毦劭萍伎偨浝碛诖毫直硎?。


    為破解焦化行業排放達標難題,寶聚科技針對焦化煙氣低硫、高硝、低溫、少塵的特點,創新研發思路,將脫硫工藝獨創性地放在了脫硝工藝之前,開創了粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收這一全新的工藝路線。與傳統工藝相比,該工藝路線具有兩大優勢:一是采用粒狀干法脫硫基本不存在溫降,在保證煙氣凈化的同時盡可能多地回收余熱,煙氣可以直接排入原煙囪,無需做消白處理,煙囪熱備不需要再單獨加換熱器;二是采取先脫硫、后脫硝的工藝路線,解決了低溫脫硝過程中二氧化硫對脫硝催化劑的不利影響,減少脫硝催化劑填裝量,延長脫硝催化劑壽命,進一步節省運行成本。


    在確立了工藝路線后,寶聚科技開展了大量的調研和研發工作,最終與日本日揮株式會社、日揮觸媒化成株式會社等多家國際公司合作,在燃煤電廠干法脫硫、垃圾發電低溫脫硝技術的基礎上,開發出粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收的焦化煙氣治理技術。該技術不僅很好地解決了煙氣凈化難題,有效利用了煙氣余熱,同時還解決了鍋爐腐蝕、煙囪熱備等一系列工程難題。


    2016年6月,內蒙古美方能源有限公司采用該工藝路線建成了首套焦化煙氣粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收示范裝置。裝置投運后,排放指標完全滿足國家標準要求。首套項目的成功打破了制約行業可持續發展的環保瓶頸,此后的3年內,焦化企業紛紛與寶聚科技簽署合作協議,寶聚科技開發的粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收焦化煙氣治理技術已在內蒙古、河南、河北、山西、山東、江蘇、新疆以及東北等地獲得應用。


    為更好地服務客戶,寶聚科技還在遼寧、河南、陜西等地配套建設了多個脫硫劑生產開發中心和供給配送體系,確保全方位滿足客戶煙氣凈化裝置的運行需求。此外,該技術在碳素、工業硅冶煉、石油催化裂化、玻璃等領域的煙氣處理上也彰顯出良好的應用前景。 


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    我國是最大焦炭生產國和消費國,焦炭年產能超過6.8億噸,年產量達到4億多噸,占全球焦炭產能和產量的70%以上。近些年,焦化行業的發展遇到巨大挑戰,焦爐煙氣排放是否達標成為企業生死存亡的生命線。


    2015年1月1日起我國開始實施《GB16171-2012 煉焦化學工業污染物排放標準》,要求焦爐煙氣氮氧化物和二氧化硫排放低于500mg/Nm3和50mg/Nm3,特殊地區低于150mg/Nm3和30mg/Nm3。然而,標準實施后,焦化行業煙氣污染物排放的改善情況并不明顯,主要原因是行業內缺少成熟可靠、投資低、效率高的一體化脫硫脫硝技術。


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    文章關鍵詞: 三聚
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